500噸氧化鋯陶瓷制品成型液壓機

產(chǎn)品分類(lèi)： 500噸液壓機

產(chǎn)品簡(jiǎn)介：山東威力重工生產(chǎn)的四梁四柱液壓機是一種多功能液壓機，在氧化鋯陶瓷成型領(lǐng)域應用廣泛，客戶(hù)普遍選擇100噸，200噸，315噸，500噸，630噸粉末成型液壓機進(jìn)行加工生產(chǎn)。

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山東威力重工500噸液壓機壓制的氧化鋯陶瓷是一種新型高技術(shù)陶瓷，它除了具有高強度、硬度、耐高溫、耐酸堿腐蝕及高化學(xué)穩定性等條件，同時(shí)具有抗刮耐磨、無(wú)信號屏蔽、散熱性能優(yōu)良等特點(diǎn)，同時(shí)可加工性強，外觀(guān)效果好，適于批量生產(chǎn)。

 

氧化鋯陶瓷的成型有干壓成型、等靜壓成型、注漿成型、熱壓鑄成型、流延成型、注射成型、塑性擠壓成型、膠態(tài)凝固成型等。其中使用較廣泛的是注塑與干壓成型。山東威力重工生產(chǎn)的四梁四柱液壓機就是運用干壓工藝加工氧化鋯陶瓷制品成型。

                                                             氧化鋁陶瓷成型四柱液壓機


                                                     500噸液壓機壓制成型氧化鋯陶瓷
 

山東威力重工生產(chǎn)的四梁四柱液壓機是一種多功能液壓機，在氧化鋯陶瓷成型領(lǐng)域應用廣泛，客戶(hù)普遍選擇100噸，200噸，315噸，500噸，630噸粉末成型液壓機進(jìn)行加工生產(chǎn)。
 

氧化鋯陶瓷粉末液壓機主機有四柱結構和框架結構供選擇，配備移粉和液壓比例浮動(dòng)成型技術(shù)，使制品成型密度得到有效控制。裝料、成型、脫模三位置的機械擋塊定位及無(wú)級調整機構，確保了制品幾何尺寸的穩定可調。臺階類(lèi)產(chǎn)品移粉位置無(wú)級可調，產(chǎn)品密度均勻。具有脫模超壓力保護和微回功能，采用可調力和行程的上壓頭脫模保護裝置，保證了產(chǎn)品的合格率和避免模具的損壞。特有的電氣控制技術(shù)，能按照產(chǎn)品成型要求，在觸摸屏上靈活設定各產(chǎn)品臺階驅動(dòng)部件的動(dòng)作程序，無(wú)需改動(dòng)內部程序，符合了粉末冶金行業(yè)產(chǎn)品形狀復雜，多品種臺階零件的壓制成型要求，通用性強?！?/span>

 

500噸氧化鋯陶瓷制品成型液壓機及模架，采用機、電、液、氣、儀一體化控制、驅動(dòng)技術(shù)，面向粉末冶金、陶瓷、硬質(zhì)合金、磁性材料、電工觸頭及鄰近行業(yè)研發(fā)的機型。

 

工作原理：
 

500噸氧化鋯陶瓷制品成型液壓機主機有四柱結構和框架結構供選擇，配備移粉和液壓比例浮動(dòng)成型技術(shù)，使制品成型密度得到有效控制。裝料、成型、脫模三位置的機械擋塊定位及無(wú)級調整機構，確保了制品幾何尺寸的穩定可調。臺階類(lèi)產(chǎn)品移粉位置無(wú)級可調，產(chǎn)品密度均勻。具有脫模超壓力保護和微回功能，采用可調力和行程的上壓頭脫模保護裝置，保證了產(chǎn)品的合格率和避免模具的損壞。 能按照產(chǎn)品成型要求，在觸摸屏上靈活設定各產(chǎn)品臺階驅動(dòng)部件的動(dòng)作程序，無(wú)需改動(dòng)內部程序，符合了粉末冶金行業(yè)產(chǎn)品形狀復雜，多品種臺階零件的壓制成型要求，通用性強。 

                                              壓制氧化鋯陶瓷專(zhuān)用液壓機廠(chǎng)家
 

500噸氧化鋯陶瓷制品成型液壓機結構組成特點(diǎn)：

 

1、機身

500噸氧化鋯陶瓷制品成型液壓機廠(chǎng)家威力重工設計機身由上橫梁，活動(dòng)橫梁及下橫梁用四根立柱連接起來(lái)，通過(guò)螺母固緊而組成一個(gè)封閉的鋼性框架承受液壓機工作時(shí)的作用力，動(dòng)梁和主缸活塞桿法蘭連接，以立柱為導向上下移動(dòng)。上橫梁，活動(dòng)橫梁、下橫梁及液壓墊為整體焊接件。動(dòng)梁的滑動(dòng)部位設有加油孔，定時(shí)加油，以便潤滑運動(dòng)部位。

 

2、行程限位裝置

行程限位裝置由導向板和行程開(kāi)關(guān)組成。分別分為上限位開(kāi)關(guān)，下限電開(kāi)關(guān)，快轉慢開(kāi)關(guān)，共3個(gè)為一組。調節不同的開(kāi)關(guān)位置，即可改變活動(dòng)橫梁在上、下端的停止位置。調好后，應將鎖緊螺母鎖緊。在定壓成型中，下開(kāi)關(guān)只能做下端極限位置的控制（起保護作用），不能作壓制行程的控制；在定程成型中，行程開(kāi)關(guān)起到超壓保護作用。下缸有下缸上限位開(kāi)關(guān)，下缸下限位開(kāi)關(guān)組成。保證下缸到達設定位置停止。

 

3、油缸

油缸缸體，鍛打內孔磨加工成型?；钊麠U材質(zhì)45#鍛件。

 

4、液壓系統

液壓系統由液壓傳動(dòng)和控制系統。主要由油箱、油泵、插裝閥、冷卻、過(guò)濾等組成。通過(guò)電氣系統控制電磁換向閥實(shí)現壓力機的各種動(dòng)作。

（1）、油箱

油箱為鋼板焊接件。表面及內部經(jīng)過(guò)嚴格除渣，酸洗處理。油箱起邊高出蓋板，防治油液露出。

（2）、插裝閥

采用BCV系列插裝閥總成，結構簡(jiǎn)單緊湊，響應快內泄小，流量大，抗污染，維護方便使用壽命長(cháng)。

（3）、壓力表

本機使用抗震油壓表，顯示精度高，不易損壞。電接點(diǎn)壓力表時(shí)刻檢測主缸上腔壓力，到達設定壓力停止壓制，實(shí)現定壓返程。

（4）、壓力安全

插裝閥自身帶有壓力調整系統，壓力超過(guò)設定值溢流回油。使系統始終保持在設定壓力以?xún)?，達到超壓保護。

 

5、油缸液壓站部分;

（1）液壓控制系統地面放置于機身右側

（2）液壓站油泵入口裝吸油過(guò)濾器、油箱注油口裝空氣濾清器。

（3）液壓控制系統液壓元件集中布置。

（4）油路管路采用專(zhuān)用液壓軟膠管隔震。

（5）動(dòng)力裝置（油泵電機組）提供壓機工作的主壓力和工作速度。

（6）方向閥及壓力閥等:優(yōu)質(zhì)品牌。

（7）主油缸及推進(jìn)缸采用活塞式油缸。

 

6. 液壓電氣系統部分

（1）有獨立的控制柜，電器柜上裝觸摸屏，用來(lái)對各種參數的設定。

（2）設有集中操作控制臺，控制臺面板上布有工作狀態(tài)指示燈、顯示儀表和必要的操作按鈕及選擇開(kāi)關(guān)。設急停、半自動(dòng)、手動(dòng)、雙手按鈕五個(gè)按鈕以方便操作。其中半自動(dòng)、手動(dòng)采用鑰匙控制選擇方式。

（3）電氣控制采用PLC控制系統。

（4）電氣系統穩定工作條件：電源：220V/380V±10%；環(huán)境溫度：-5℃ —45℃，相對濕度：50—90%，控制電源220V。

（5）電氣元件：PLC或同等檔次及以上品牌；其他電器件優(yōu)質(zhì)品牌。

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