鍛造成形斗齒是指對金屬施加外力,使金屬產(chǎn)生塑性變形,改變坯料的形狀和尺寸,并改善其內部組織和力學(xué)性能,獲得一定形狀、尺寸和性能的毛坯或零件的成形加工方法。鍛造成型斗齒設備我們稱(chēng)之為鍛造挖掘機斗齒液壓機(框架式壓力機),斗齒熱模鍛液壓機、斗齒熱鍛壓力機、多向鍛造斗齒壓力等,可根據斗齒的規格尺寸,選擇合適噸位、結構的鍛造液壓機,常用有800噸、1000噸、1200噸、1600噸、2000噸、3000噸、5000噸等液壓機。
鍛造挖掘機斗齒液壓機(框架式壓力機)是一款常用的框架式液壓機,主缸800噸,左右兩側油缸500噸,采用全鋼焊結構,經(jīng)振動(dòng)時(shí)效處理使機械變形量小。機架設計經(jīng)由有限元素分析,具有高剛性、高精度。鍛造斗齒方法為:將斗齒棒料放入中頻電爐內進(jìn)行加熱,通過(guò)斗齒鍛造液壓機楔壓成毛坯,進(jìn)入壓力機預鍛、終鍛形成半成品,切邊沖孔,標識,熱處理。本生產(chǎn)工藝采用鍛造工藝,一次成型,外觀(guān)整潔,斗齒密度高,無(wú)鑄造缺陷,無(wú)須清理,斗齒一致性高,生產(chǎn)周期短,產(chǎn)品質(zhì)量高,使用壽命長(cháng)。
鍛造挖掘機斗齒液壓機(框架式壓力機)的性能特點(diǎn):
1、鍛造挖掘機斗齒液壓機(框架式壓力機)計算機優(yōu)化結構設計,機床結構,簡(jiǎn)單、經(jīng)濟、實(shí)用;
2、液壓控制采用插裝閥集成系統,動(dòng)作可靠,使用壽命長(cháng),液壓沖擊小,減少了連接管路與泄漏點(diǎn);
3、獨立的電氣控制系統,工作可靠,動(dòng)作客觀(guān),維修方便;
4、采用按鈕集中控制,具有調整、手動(dòng)和半自動(dòng)三種操作方式;
5、通過(guò)操作面板選擇,可實(shí)現定程、定壓二種成形工藝,并具有保壓延時(shí)等功能;
6、滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進(jìn)的行程范圍均可根據工藝需要進(jìn)行調整;
7、鍛造挖掘機斗齒液壓機(框架式壓力機)主機采用龍門(mén)框架式高鋼度機身結構,既有壓頭常規壓制,又有壓頭和工作臺可移動(dòng)及回轉壓制結構,滿(mǎn)足不同尺寸的各類(lèi)厚板成型加工精度的需要;
8、液壓控制系統由專(zhuān)用插裝式集成閥組合比例泵及各種比例閥構成,壓頭的速度和壓力在參數規定的范圍內任意調整,具有可控的壓制過(guò)程;
9、電控系統由計算機與PLC控制,具有全行程的位置采集和檢測裝置,實(shí)現數字重載機械驅動(dòng)和壓制的數字控制,并對壓制過(guò)程的參數進(jìn)行設定、存儲、打印記錄等,保證厚板成型精度;
10、鍛造挖掘機斗齒液壓機(框架式壓力機)具有起吊裝置和板材輸送輥道裝置,提高板材成型加工的效率;這款800噸龍門(mén)框式壓力機還具有防止壓頭下溜的液壓鎖裝置和異地遠程控制等功能。
鍛造挖掘機斗齒液壓機(框架式壓力機)具有以下優(yōu)勢:
1. 多功能性:多向鍛造液壓機可以進(jìn)行多種不同形狀和尺寸的金屬鍛造加工,如拉伸、壓縮、彎曲、成形等,具有較強的多功能性。
2. 高精度:采用先進(jìn)的液壓系統和控制系統,實(shí)現高精度的加工,適用于對工件進(jìn)行精密成形。
3. 高效率:具有快速的加工速度和高效的生產(chǎn)能力,能夠大幅提高生產(chǎn)效率。
4. 自動(dòng)化程度高:通常配備自動(dòng)送料、自動(dòng)送料、自動(dòng)排料等自動(dòng)化設備,能夠實(shí)現自動(dòng)化生產(chǎn),減少人工干預,提高生產(chǎn)效率。
5. 節能環(huán)保:在工作過(guò)程中能夠有效控制能耗,具有較高的能源利用率,符合節能環(huán)保的要求。
6. 靈活性:能夠適應不同形狀和尺寸的工件,具有較強的適應性。
鍛造挖掘機斗齒液壓機(框架式壓力機)具有多功能性強、精度高、高效率、自動(dòng)化程度高、節能環(huán)保等優(yōu)勢,適用于各種金屬鍛造加工需求。
鍛造挖掘機斗齒液壓機(框架式壓力機)
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